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기류 건조기의 특징 및 용도
Apr 25, 2018

건조 과정은 뜨거운 공기를 건조 매체로 사용하는 건조 장치입니다. 장비에 유입되면 신속하게 물질에 충돌하여 순간적으로 물질과 혼합되므로 물질 유동화와 공기 사이의 접촉 영역을 극대화하여 신속하게 증발 된 기체, 고체 - 고체 2 상 분진 생성물을 생성합니다.

 

현재, 기상 이변 은 더 자주 사용됩니다. 스트레이트 튜브 에어 드라이어를 기준으로 두꺼운 버퍼 튜브를 추가합니다. 그 목적은 기체 - 고체의 2 단계의 상대 운동 과정을 증가시킴으로써 건조 속도를 증가시키는 것이다. 끈적 거림이 거의 없거나 전혀없는 필터 케이크 재료의 건조를 만족시킵니다.

 

보통 에어 드라이어로 건조하기 전에 기계적으로 탈수해야하기 때문에 건조 효율을 높이고 건조 시간을 단축 할 수 있습니다. 에어 드라이어는 프로세스 요구 사항에 따라 블라스트 시스템, 인 듀서 시스템 및 드럼 유도 시스템으로 설계 할 수 있습니다. 송풍기는 확산기로도 사용할 수 있습니다. 드럼 유도 통풍 팬 시스템에서 팬은 주파수 변환기에 의해 무한히 가변적 일 수 있으며 시스템의 "0 압력"은 사이클론 분리기의 흡입구 또는 공기 누설 위치에서 정확하게 제어 될 수 있습니다.

 

다양한 건조 장비에서 장비 의 처리 용량이 가장 크며 장비 용량이 작지만 50kg / h ~ 1500kg / h의 증발 용량이 있고 투자는 다른 건조 장비보다 적습니다. 공기 건조 물질은 모두 파이프 라인에 있으며 건조 시간은 매우 짧기 때문에 자동화가 가능합니다. 제품이 외부 세계와 접촉하지 않습니다. 오염이 적고 품질이 좋습니다.

 

높은 가스 속도로 인해 입자는 기상에서 잘 분산되므로 기류 건조기는 입자의 총 표면적을 건조를위한 유효 영역으로 사용할 수 있습니다. 따라서, 건조 유효 면적이 크게 증가한다. 동시에, 건조 동안 분산 및 교반으로 인해 기화 된 표면이 연속적으로 재생된다. 따라서, 건열 전달 및 물질 전달 공정은보다 큰 강도를 갖는다.

 

에어 드라이어는 가스 - 고체상 병류 운전을 사용하며 표면 가스화 단계에서 물질은 연결된 가스의 습구 온도가 항상 60 ~ 65 ° C를 넘지 않으며 온도 건조 단계의 마지막에 재료의 양이 증가합니다. 크게 감소되었습니다, 제품 온도는 70 ~ 90 ° C를 초과하지 않습니다. 따라서, 고온의 가스를 사용할 수 있고, 다양한 분말 재료에도 사용될 수있다.

 

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