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입자 분쇄기 원리 및 유지 보수 공정
May 04, 2018

곡물 분쇄기는 분쇄와 진공 청소를 결합한 분쇄 장치입니다. 주로 재료 사이의 충격, 마찰 및 충격을 통해 재료가 분쇄되도록 이동식 치아 플레이트와 고정 치아 플레이트 사이의 상대 이동을 사용합니다. 또한 분쇄 된 재료는 회전하는 원심력의 영향으로 자동적으로 포집 주머니로 옮겨야한다. 먼지는 집에서 수집되어 회수됩니다.

 

전체 곡물 P ulverizer는 GMP 표준에 따라 설계되었습니다. 그것은 모두 스테인레스 강으로 만들어졌으며 생산 과정에서 먼지가 날지 않습니다. 그것은 재료의 이용을 증가시키고 기업의 비용을 줄일 수 있습니다. 주요 성과 지표는 국제 선진 수준에 도달 했으므로 적용 가능합니다. 제약, 화학, 식품 및 기타 산업 분야.

 

그레인 ulverizer 의 서비스 수명을 연장하기 위해 , 베어링의 온도 상승은 허용 범위를 초과하지 않도록 생산 과정에서 항상 점검되어야합니다. 동시에, 기계가 작동 할 때, 곡물 크러셔의 구동 벨트는 쉽게 신장되고, 벨트의 적절한 탄성을 조절하기 위해주의를 기울여야한다. 벨트의 작동 수명을 보장하는 정도.

 

시리얼 분쇄기의 소모품에 대해서는 생산 품질과 생산량을 보장하기 위해 적시에 검사하고 교체해야합니다. 블레이드, 라이너 및 기타 부품과 유사하게 항상 마모 여부를 확인해야합니다. 호스트 및 등급 흐름 베어링은 모두 그리스 윤활 처리됩니다. No. 2 특수 그리스 265-295, 일반적으로 베어링은 2,000 시간입니다. 그리스 충전량은 베어링 캐비티 내부 공간의 1/2 또는 3/4입니다. 너무 많은 그리스로 그리스를 채우지 마십시오. .

 

그레인 밀의 스크린 표면상의 마찰력은 재료와 스크린 표면 사이의 거리에 따라 변한다는 것이 입증되었다. 따라서, 해머 스크린의 클리어런스 (clearance)를 조정함으로써 해머와 재료 사이의 해머 속도 차이가 증가 될 수있어, 효율을 증가시킨다. 곡물 밀에서 항상 조정하십시오.

 

곡물 분쇄기가 막 작동하기 시작하고 일정 시간 동안 작동 한 후에는 캐비티의 입자 구성도 변경됩니다. 특정 분쇄기의 생산 테스트 요구를 충족시키기 위해 특정 원료에 대한 특정 체 구멍이 적절한 망치 스크린 여유 공간 및 흡입력을 결정합니다. sifter와 hammer의 수명을 고려하지 않고 짧은 시간 내에 높은 스매싱 효율 데이터를 얻을 수 있습니다.

 

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