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펄스 에어 플로우 건조기 구조 및 장점
Apr 10, 2018

펄스 에어 플로우 드라이어는 작동 중 입자 및 벽의 충격으로 인해 부서진다. 장비의 기체 - 고체 상 접촉 면적이 커서 건조 과정에서 펄스 에어 드라이어를 어느 정도 강화할 수 있습니다. 강력하고 파쇄를 두려워하지 않는 열에 민감한 벌크 재료가 특히 적합합니다.

펄스 에어 플로우 드라이어의 건조 과정에서 경사 판과 고온 기의 작용에 의해 재료가 배출되고 건조기는 별 배출 밸브로 배출됩니다. 펄스 에어 드라이어가 효과적입니다. 과립 형 습윤 재료는 고온 가스 스트림에 공급되어 그와 함께 유동하여 과립 형 건조 제품이 얻어지며, 이는 이동 중에 저항에 의해 감속 될 때까지 계속 감속된다.

펄스 에어 플로우 드라이어의 건조 관경이 갑자기 작아 지므로 입자가 가속되어 입자가 일정 속도로 움직이게되어 열 및 질량 전달 속도를 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 사료 자원을 개방하고, 사료비를 줄이며, 환경 오염을 줄이기 위해서는 비 결합 수를 거의 완전히 제거 할 수 있고 건조 된 물질은 분해되지 않고 일반 건조와 비교하여 생산량이 크게 향상 될 수 있습니다 건조기.

펄스 에어 플로우 드라이어에는 분산 팬이있어 열에 민감한 재료의 기류 건조에 특히 적합합니다. 고속 소용돌이 임펠러는 분산 될 때까지 습윤 또는 심지어 응집 된 물질을 절단 할 수 있습니다. 동시에, 그것은 분산 공정 중에 교반되고 혼합되고,이어서 물질은 고온 가스 흐름과 평행하게 흐른다.

펄스 에어 드라이어는 작동 중 필터 케이크의 응집에 적합하지만 표면 수분에 속하지 않는 재료의 수분 함량은 40 % 이하입니다. 가공 량이 많거나 완제품이 15 % 미만으로 건조되어야하는 경우 2 단계를 사용할 수 있습니다. 건조한 공기 흐름.

펄스 에어 드라이어는 건조한 물질과 혼합하여 공급 습기를 줄입니다. 이 시점에서 건조 장비의 총 출력이 급격히 떨어지며 경제적으로 경제적이지 않습니다. 따라서 사용자는 기계적 방법 (원심 탈수 또는 압력 여과)을 사용하여 가능한 한 공급 습기를 줄여 건조 작업을 원활하게 수행해야합니다.

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