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터빈 분쇄기 구조 원리 및 기술적 성능
May 17, 2018

터빈 Pulverizer 설치의 전체 세트에서 주요 구성 요소는 분쇄기, 로터리 밸브, 진동 스크린, 온도계, 주 모터, 미세 진동 피더, 전기 제어 캐비닛 및 기계 장치를 포함합니다. 정상적인 상황에서, 터빈 밀의 공동 직경은 400 mm로 설계되고 기계의 최소 입자 크기는 200 메쉬입니다. 장치의 속도는 분당 4300에서 5000 회전에 이릅니다.

 

터빈 분쇄기의 운전 중에는 통상 운전을 보장하기 위해 일반적으로 수냉이 채택되며, 작동 온도는 0 ℃ 내지 60 ℃ 이하로 제어된다. 장비의 배기 용량은 일반적으로 분당 160 미터에 도달 할 수 있으며 배출 속도는 시간당 200-400 킬로그램이고 쉐이커 처리량은 시간당 600-1200 킬로그램입니다. 이 장비의 전반적인 기술적 성능은 매우 진보되어있어 시장에있는 사용자가 선호합니다.

 

그럼, 터빈 Pulverizer의 구조 원리는 무엇입니까? 실제로, 장치의 내부에는 4 세트의 커터 헤드로 구성된 56 개의 블레이드로 구성된 분쇄 로터가 고속 회전을 위해 좌우측 엔드 캡의 베어링 시트에지지되어 고체 물질 입자가 내부 구멍과 블레이드 분쇄의 목적을 달성하기 위해, 스매싱, 찢어, 충돌, 전단 및 기타 메커니즘 사이.

 

터빈 Pulverizer의 지속적인 작동으로, 로터의 양단에있는 크고 작은 임펠러가 높은 회전 상태에 있습니다. 입구와 출구 사이의 공동의 맴돌이 효과를 통해 파쇄 된 입자는 파쇄 및 정제를 달성하기 위해 (갭이 작음) 원활하게 임포트 (큰 갭으로)된다. 챔버 내부의 고온을 제한하기 위해 분쇄 효율을 높이고, 입자의 고착을 방지하고, 칼을 찔러 넣고, 치아를 막고, 뭉치 게합니다. 캐비티 표면에있는 네 개의 캐비티 워터 재킷 세트는 물에 의해 강제로 냉각되어 온도가 정상으로 제어됩니다. 범위 내.

 

현재의 상황과 결합하여 우리는 터빈 Pulverizer를 사용하여 다양한 유형의 플라스틱 제품뿐만 아니라 베이클라이트, 수지, 무기질 광물, 중국 및 서양 의약품, 코팅재, 옥 분말, 시리얼 및 식품과 같은 재료를 분쇄 및 가공 할 수 있습니다 산업. 정상적인 상황에서 터빈 분쇄 및 연삭을 사용하면 재료의 섬세함이 200 메쉬에 도달 할 수 있습니다.

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